Сварка алюминия и алюминиевых сплавов

Алюминий и его сплавы сегодня широко используют в сварных конструкциях различного назначения. Главные преимущества таких материалов — малая плотность в сочетании с высокой удельной прочностью, устойчивость к коррозии. По этим показателям они превосходят чугун, низколегированные и низкоуглеродистые стали, а также чистый титан.

Сварка алюминия и алюминиевых сплавов требует особого подхода, т.к. в процессе образуется окисная пленка, которая тонким слоем покрывает детали и затрудняет дальнейшую работу. При попадании в ванну неразрушенные частицы пленки способствуют образованию окисных включений в швах. Это снижает прочность и другие базовые качества соединений. Разрушение оксидной пленки достигается за счет высокой концентрации тепла при сварке в гелии на постоянном токе прямой полярности. Другой способ решить проблему — катодное распыление при горении сварочной дуги в аргоновой среде.

Особенности сварки алюминия и алюминиевых сплавов определяют высокие требования к технологии обработки металлов. В сборочно-сварочных цехах не проводят зачистку абразивными кругами, газовую резку, электродуговую сварку и прочие работы, сопряженные с активным выделением пыли и дыма. Сварную продукцию изготавливают в специально оборудованных помещениях при температуре 18-20 градусов и относительной влажности воздуха не более 70-80%.

Сварку алюминия и его сплавов осуществляют разными методами — с помощью пламени газовой смеси, угольного либо металлического покрытого электрода на постоянном токе. В качестве присадочных материалов используют прутки, покрытые флюсом, а также алюминиевую проволоку. Диаметр присадочных деталей зависит от толщины свариваемого металла. Чтобы заварить сквозные отверстия или наплавить борты, подкладывают гладкую стальную пластину — это дает возможность не допустить растекания металла.

Сварочные работы проводят аппаратами разных типов. Подбор оборудования зависит от состава сплава, размеров заготовки и прочих характеристик.